BÜYÜMEYE ODAKLANAN PETKİM

TÜRKİYE’NİN ÖZEL SEKTÖR ELİYLE GERÇEKLEŞTİRİLEBİLECEK EN BÜYÜK YATIRIMI OLAN RAFİNERİ - PETROKİMYA ENTEGRASYONU ÇALIŞMALARI HIZLA DEVAM ETMEKTEDİR.

PETKİM; rafineri, petrokimya, enerji ve lojistik gibi ana alanlarda entegrasyon gerçekleştirmeyi ve katma değeri yüksek yeni ürünler üretmeyi amaçlamaktadır. Yerli ve yabancı yatırımcıların yer aldığı bir kümelenme modeli çerçevesinde büyümeyi ve bir “Value Site” haline gelmeyi hedeflemektedir.

PETKİM amacı doğrultusunda kısa, orta ve uzun vadeli yatırım planlarını belirlemiştir:

Hammadde güvenilirliğini güvence altına almak için “upstream” yatırımları ile büyümek.

Ürün yelpazesini genişletmek, katma değeri yüksek ürünler üretmek ve kümelenme modelini uygulamaya almak için “downstream” yatırımları ile büyümek.

Enerji yatırımları ile büyümek.

Lojistik ve ticari yatırımları ile büyümek.

Upstream yatırımları kapsamında, Aliağa Kompleksi sınırları içinde Petkim’in hammadde ihtiyacını karşılamak amacıyla Aliağa Kompleksi sınırları içinde STAR Rafineri A.Ş. tarafından 10 milyon ton ham petrol işleme kapasitesine sahip rafineri kurma çalışmaları başlatılmıştır.

Kompleksteki ürün yelpazesini genişletecek downstream yatırımları kapsamında, potansiyel yatırımcılar ile stratejik işbirliklerine yönelik temaslar sürdürülmektedir.

2010 yılında, Şirket bünyesindeki fabrika ve ünitelerde verimliliği artırmak amacıyla, yenileme, modernizasyon ve teknoloji yatırımlarına devam edilmiştir. Bu kapsamda 56 milyon ABD doları yatırım gerçekleştirilmiştir. Fabrikaların kapasite artışı ve yeni ürün üretimine yönelik fizibilite ve mühendislik çalışmalarına devam edilmiştir. Etilen Fabrikası, AYPE-T ve PA Fabrikalarında yapılması planlanan darboğaz giderme yatırımlarıyla sürdürülmektedir.

Şirket Ar-Ge faaliyetleri kapsamında katma değeri yüksek ürünlere yönelik çalışmalar gerçekleştirilmiş ve halen devam etmektedir. Bu proje faaliyetleri sonucunda Kablo sektörüne yönelik Çapraz bağlanabilir polietilen (XLPE) ve çeşitli sektörlere (polyester, çözücü, doğal gazlarda su tutucu vb.) yönelik Trietilen glikol üretilebilirliğine yönelik çalışmalar tamamlanmıştır. XLPE üretimi için yatırım çalışmalarına başlanmıştır.

Türkiye’nin en büyük enerji tüketicilerinden biri olan Petkim için, enerjinin maliyeti kadar sürekliliği de önemlidir. Bu çerçevede 2006 yılında daha ekonomik ve çevre dostu enerji üretmek hedefiyle fuel oil/doğalgaz esnek yakıt kullanımına geçilmiş ve yeni gaz türbini ilavesiyle elektrik üretim kurulu gücü 226 MW’a yükseltilmiştir.

Enerji maliyetlerini düşürmek için Workcenter Sistemi’nde ‘kompleks birim enerji tüketimleri’ başlığı altında bir yapı oluşturulmuş ve DCS altyapısı olan bütün fabrikalarda birim enerji tüketimlerinin anlık olarak izlenebilirliği sağlanmıştır. Ayrıca, Enerji Üretim Tesisi’nde enerji optimizasyonunu sağlamak amacıyla 2010 yılında ‘Enerji Optmizasyonu’ çalışması başlatılmış olup 2011 yılı ortalarında devreye alınacaktır.

Petkim tesislerinde yenilenebilir enerji kaynaklarından olan rüzgar enerjisine dayalı Rüzgar Enerjisi Santrali (RES) kurulması için lisans almak üzere EPDK’ya başvuru yapılmış; Enerji Piyasası Düzenleme Kurulu’nun 15.Aralık.2010 tarih ve 2922–16 sayılı kararı ile Petkim RES Projesi için Otoprodüktör Lisansı verilmesi uygun bulunmuştur. Projeyle ilgili çalışmalar sürdürülmektedir. Bu proje ile Şirket, çevre dostu olma stratejisini bir kez daha vurgulamaktadır.

Petkim’in en önemli avantajlarından birisi liman ve iç pazara kolay erişimi sağlayan lojistik imkânlara sahip olmasıdır. Petkim limanında 10 milyon ton kapasiteli yeni rafinerinin ihtiyaçlarını karşılayan iskeleler, konteyner rıhtımları ve terminali ve tank terminali için dolgu alan ve iskeleler yapılması planları oluşturulmuştur.

Şirket tarafından, Petkim limanının geliştirilmesi, daha ekonomik şartlarda işletilebilmesi, gelir artırıcı faaliyetlerin daha etkin bir şekilde yapılabilmesi, potansiyel yatırımcılara Petkim limanının tanıtılması ve olası stratejik iş birliği imkânlarının hayata geçirilebilmesi için faaliyetler yürütülmüştür. Petkim limanının ve lojistik imkanların geliştirilmesi açısından, sektörün önde gelen kuruluşları ile stratejik ortaklık kurulması konusunda görüşmelere başlanılmıştır.

Enerji verimliliği ve çevre konusunda yürütülen projeler kapsamında;

Klor Alkali Fabrikası Elektrolizer Sistemi Rehabilitasyonu projesi kapsamında 44 adet membranlı cell'de, membranlarla birlikte anot ve katotların yenilenmesi çalışmaları sürdürülmüştür. Projenin 2. aşamasında; 2009 yılında, anot değişimleri tamamlanmış ve 2 adet de katot değiştirilmiştir. Geri kalan 42 adet katot ise 2010-2012 yılları arasında yenilenecektir.

PTA Fabrikası atık suyunun ön arıtılması projesi ile hem çevre dostu üretim yapmak hem de fabrikanın üretim maliyetini düşürmek hedeflenmiştir. Bu doğrultuda temel, detay ve bazı ekipmanların tedariğini kapsayan sözleşme imzalanmıştır. “Catalyst recovery” ile “Mother liquor solid recovery” ünitelerinin kurulması ile bu proje tamamlanacaktır.

Enerji verimliliği ve çevre yatırımları kapsamında Aromatikler Fabrikasında fırın rehabilitasyonu projesi yürütülmektedir. Bu yatırım ile birim enerji tüketimi ve baca gazı emisyonlarının düşürülmesi hedeflenmektedir.

Fabrikalarda teknolojileri yenileyerek verimliliğin arttırılması amacı ile Programme Logic Control (PLC) ve Distributed Control Systems (DCS) kurulum veya güncellenmesi çalışmaları devam etmektedir. AYPE-1 ve AYPE-2’de DCS kurulumu tamamlanmış olup; ACN, PP, Aromatikler ve KA fabrikalarında DCS kurulumu projeleri devam etmektedir. VCM Fabrikasında ise mevcut DCS sistemi güncellenmesi çalışmaları sürdürülmektedir. Ayrıca, birim enerji tüketimini düşürmek ve kapasite kullanım oranını arttırmak için VCM, Aromatikler ve Etilen Fabrikalarında APC (Advanced Process Control) projeleri başlatılmıştır.

Petkim’in çevrenin korunması yönündeki politikaları çerçevesinde fabrikalarda yürütülmekte olan kapasite artış ve yapılması planlanan yeni yatırım projelerinin ihtiyaçlarını karşılamak için Atık Giderme Ünitesi çıkışına ileri arıtım teknolojisine sahip yeni bir ünitenin kurulması ve kapasite artışı planlanmaktadır. Ayrıca, Aliağa Kompleksi’nde kurulacak yeni rafinerinin soğutma suyu ihtiyacını karşılamak amacıyla soğutma suyu kulesi yatırımının yapılması planlanmaktadır.

KURUMSALLAŞMA GERÇEK BİR DEĞİŞİM ve DÖNÜŞÜM SÜRECİDİR

Petkim’in hedeflerine ulaşmasını sağlayacak, daha hızlı karar alan, süreçleri yöneten, verimlilik yaratma felsefesi ışığında çalışan bir yapılanmanın önünü açacak Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) ve Üretim Gerçekleştirme Sistemi (MES) dönüşüm projeleri uygulamaya konmuştur. 2010 yılında Kurumsal Kaynak Planlama Projesi’nin (ERP) birinci fazı tamamlanmıştır. İkinci faz çalışmaların 2011 yılında tamamlanması planlanmaktadır. Bir diğer dönüşüm projesi olan ve aynı zamanda ERP Sistemleri ile bütünleşik bir yapıda çalışması sağlanarak, ERP Sistemi’nin bilgi altyapısını oluşturan Üretim Gerçekleştirme Sistemleri (MES) Projesi kullanıma alınmıştır.

2009 yılında, PETKİM’in 2018 yılı hedeflerine ulaşmasını sağlayacak, daha hızlı karar alma, süreçlerini yönetme, sürekli verimlilik yaratma felsefesini şirket kültürü olarak benimseyen, proje üreten ve uygulayan bir yapılanma anlamına gelen önemli “DÖNÜŞÜM PROJELERİ” başlatılmıştır.